Guide pratique pour choisir le diamètre et l'épaisseur des bords des disques abrasifs en diamant soudés à haute résistance

Guide pratique pour choisir le diamètre et l'épaisseur des bords des disques diamantés soudés à haute résistance

En travaillant sur des matériaux comme l'acier inoxydable, les alliages durs ou le fonte grise, la sélection du bon disque diamanté n’est pas seulement une question de taille — c’est un facteur clé de productivité, de sécurité et de durabilité. Chez UHD (Henan Youde Superhard Tools Co., Ltd.), nous avons développé des disques diamantés soudés par technologie avancée, conçus pour répondre aux exigences extrêmes des industries manufacturières modernes.

Pourquoi la géométrie du disque influence-t-elle directement la performance ?

Un disque diamanté avec un diamètre interne trop petit peut entraîner une instabilité pendant le travail, surtout sur des pièces de grande surface. À l’inverse, un diamètre trop grand augmente le risque de vibration excessive. Voici les recommandations basées sur nos données techniques :

• Ø 180 mm (standard) : Idéal pour les opérations de finition sur acier inoxydable (résistance à la traction > 500 MPa).
• Ø 200 mm : Optimisé pour les applications de meulage à haute vitesse (> 30 m/s) sur alliage de titane.
• Ø 150 mm : Parfait pour les espaces restreints dans les usines de fabrication de composants mécaniques.

L’épaisseur des bords est tout aussi critique. Une épaisseur inférieure à 3 mm expose le disque à une rupture prématurée sous charge dynamique. En revanche, plus de 7 mm peut ralentir la réaction thermique et nuire à la qualité de coupe. Nous proposons des options standard entre 3 mm et 6 mm, avec possibilité de personnalisation selon votre application spécifique.

Technologie au cœur de la performance : soudures à l’argent et conception de base

Nos disques utilisent une méthode de soudage au fil de cuivre-silicium (soudage à l’air) qui garantit une adhérence supérieure entre le diamant et la base métallique. Les tests réalisés en laboratoire montrent que cette technique augmente la durée de vie moyenne de 40 % comparé aux méthodes traditionnelles. La structure en "double couche" de notre base permet également une meilleure dissipation thermique, ce qui réduit les risques de fissuration après 8 heures continues d’utilisation.

FAQ – Réponses aux questions fréquentes des ingénieurs et acheteurs

Q : Puis-je commander un disque avec un diamètre non standard ?

R : Oui, UHD propose des solutions personnalisées pour les clients exigeants. Le délai de production est généralement de 7 à 10 jours ouvrés pour les commandes spéciales.

Q : Comment savoir si mon équipement peut supporter un disque plus épais ?

R : Vérifiez la capacité maximale de votre machine (charge axiale et vitesse de rotation). Si vous avez des doutes, contactez notre équipe technique — elle vous fournira une analyse gratuite basée sur vos paramètres.

Q : Est-ce que la couleur du disque change quelque chose ?

R : Non, mais le marquage au laser sur la base (en rouge ou bleu) indique le type de traitement thermique appliqué — utile pour le suivi qualité en ligne.