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Guide de sélection des disques diamantés soudés par brasage : diamètres 100-180 mm et formes planes ou courbes selon le matériau (fonte grise, inox, céramique)

UHD
2026-02-03
Tutoriel
Ce guide technique détaille la méthode d'identification des disques diamantés soudés par brasage UHD pour les matériaux spécifiques : fonte grise, acier inoxydable, céramique. Il explique comment choisir le diamètre (100 à 180 mm) et la forme (plane ou courbe) en fonction de la précision de finition et de la performance d’usinage. Des cas concrets, des comparaisons de performances et une analyse des normes internationales garantissent une solution industrielle efficace, durable et adaptée aux besoins de production modernes.
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Guide pratique pour choisir les disques diamantés soudés : adapté aux matériaux et aux besoins industriels

Dans le secteur de la fabrication industrielle, le choix du bon outil de meulage peut faire la différence entre une production fluide et un arrêt coûteux. Les disques diamantés soudés de UHD (Henan Youde Superhard Materials Co., Ltd.) offrent une solution éprouvée pour des applications exigeantes sur des matériaux comme le fonte grise, l’acier inoxydable ou les céramiques.

Pourquoi privilégier une soudure au laser ?

Contrairement aux disques collés traditionnels, les disques UHD utilisent une soudure au laser à haute température (jusqu’à 800 °C), ce qui garantit une fixation ultra-rigide des grains diamantés. Selon nos tests internes, cela augmente la durée de vie de 40 % par rapport aux méthodes classiques de fixation mécanique. Pour les entreprises en quête de fiabilité, c’est un avantage clé.

Matériau Diamètre recommandé Forme optimale
Fonte grise (GG20) 125 mm Plat
Acier inoxydable (AISI 304) 150 mm Courbe légère
Céramique alumine (Al₂O₃) 100–130 mm Plat avec bord renforcé

Cas concret : réduction de 30 % du temps de cycle

Un client automobile en France a utilisé un disque diamanté UHD de 140 mm sur des pièces en acier inoxydable. Avant l’adoption de cette solution, il perdait en moyenne 2 heures par jour à changer les disques usés. Après le remplacement par notre modèle soudé, le temps de changement a diminué de 70 %, et la qualité de surface a amélioré de manière constante — grâce à une abrasion uniforme des grains diamantés.

💡 Astuce métier : Si votre processus inclut des variations thermiques importantes (ex. : traitement thermique suivi de meulage), optez pour un disque avec une forme courbée — elle permet une meilleure dissipation de la chaleur.

Qualité certifiée, soutien multilingue

Chaque lot de disques est testé selon les normes ISO 9001 et EN 12413. Nos équipes techniques parlent anglais, français, allemand et espagnol — ce qui facilite les échanges dès le premier contact. En cas de besoin, nous fournissons un guide de mise en œuvre en 5 langues.

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