Techniques d'adaptation des disques diamantés pour le fraisage de surfaces complexes : influence de la vitesse et de la méthode d'avancement sur la qualité de surface et la durée de vie de l'outil

Comment adapter votre disque diamanté pour des surfaces complexes ?

Vous travaillez sur des pièces à géométrie complexe — une pale d’aéronef en titane ou un moule en acier inoxydable ? Si vous n’optimisez pas la vitesse de rotation et la méthode d’avancement, vous risquez non seulement une qualité de surface insuffisante (Ra > 0,8 µm), mais aussi une usure prématurée du disque diamanté.

La clé : comprendre le "contact arc" comme une poignée de main

Imaginez que chaque dent du disque diamanté est une main qui serre la pièce. Plus l’arc de contact est long (c’est-à-dire plus les dents restent en contact avec la surface), plus la pression locale augmente — et plus la chaleur se concentre. Cela explique pourquoi, dans les courbes profondes, même à 800 tr/min, le disque peut surchauffer rapidement.

Comme vous pouvez le voir, augmenter la vitesse ne suffit pas — il faut adapter la trajectoire. Pour le titane, une avance spiralée à 800 tr/min réduit l’usure du disque de 40 % par rapport à une avance axiale rapide à 1200 tr/min. Pour l’acier inoxydable, inversement, une vitesse plus élevée (1200 tr/min) avec une avance radiale optimisée permet une finition Ra = 0,6 µm, ce qui est idéal pour les applications médicales ou aérospatiales.

Évitez ces erreurs fréquentes (et gagnez jusqu’à 30 % de durée de vie du disque)

• Ne jamais utiliser la même vitesse pour des matériaux différents — le titane absorbe la chaleur malgré sa faible conductivité thermique.
• Ne pas ignorer la température de surface : si elle dépasse 120°C, le diamant commence à s’oxyder, réduisant sa dureté.
• Ne pas croire que plus de force = meilleure précision — l’avancement trop agressif crée des micro-fissures dans la surface.