Tableau de comparaison des paramètres de meulage de différents matériaux : recommandations de vitesse et de profondeur de pénétration pour la fonte grise et l'acier inoxydable

Guide pratique pour les paramètres de meulage de la fonte grise et de l'acier inoxydable

Dans le domaine du meulage précis de la fonte grise et de l'acier inoxydable, les problèmes tels que les brûlures, les fissures et les dépassements de rugosité de surface sont courants. En tant qu'ingénieur ou chef d'atelier dans le domaine de la transformation mécanique, vous cherchez probablement des solutions pour optimiser vos paramètres de meulage afin de réduire ces problèmes et d'améliorer l'efficacité de production.

Différences entre la fonte grise et l'acier inoxydable

La fonte grise et l'acier inoxydable ont des propriétés physiques très différentes. La fonte grise a une conductivité thermique relativement élevée et une ductilité faible, tandis que l'acier inoxydable a une conductivité thermique plus faible et une ductilité plus élevée. Ces différences ont un impact significatif sur la distribution des forces de meulage et le mode d'usure des grains de diamant.

Usure des grains de diamant

Les grains de diamant utilisés dans les meules de diamant subissent différents types d'usure lors du meulage de la fonte grise et de l'acier inoxydable. Dans le cas de la fonte grise, l'usure principale est la corrosion ponctuelle, tandis que pour l'acier inoxydable, c'est l'écaillage et l'adoucissement. Il est important de choisir le bon type de meule de diamant en fonction de la matière à usiner pour réduire l'usure des grains de diamant et prolonger la durée de vie de la meule.

Paramètres de meulage recommandés

Après de nombreuses expériences et analyses, nous avons établi des paramètres de meulage recommandés pour la fonte grise et l'acier inoxydable. Pour la fonte grise, nous recommandons une vitesse de rotation de 1200 - 1500 RPM et une profondeur de passe de 0.05 - 0.1 mm. Pour l'acier inoxydable, il est recommandé de réduire la vitesse de rotation à 800 - 1200 RPM et de contrôler la profondeur de passe à ≤ 0.03 mm.

Dans un cas pratique, une entreprise a utilisé les paramètres recommandés pour le meulage de l'acier inoxydable. Avant l'optimisation, le taux de rebut était de 15%, tandis qu'après l'application des paramètres recommandés, le taux de rebut est tombé à 3%, ce qui a considérablement amélioré l'efficacité de production.

Processus de concentration des contraintes thermiques

Le phénomène de concentration des contraintes thermiques est un facteur clé qui affecte la qualité du meulage. Lorsque la vitesse de rotation et la profondeur de passe sont trop élevées, la chaleur générée lors du meulage ne peut pas être dissipée efficacement, ce qui entraîne une concentration de contraintes thermiques et peut causer des brûlures et des fissures sur la surface de la pièce usinée. Le schéma ci - dessous illustre simplement le processus de concentration des contraintes thermiques.

Obtenez plus de paramètres de meulage

Nous comprenons que chaque entreprise a des besoins spécifiques en matière de meulage. Pour vous aider à optimiser encore plus vos paramètres de meulage, nous offrons un guide pratique sous forme de PDF intitulé "Tableau de correspondance des paramètres de meulage des métaux". Ce guide contient des données supplémentaires et des recommandations détaillées pour différents types de métaux.

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