提高生产效率：钎焊金刚石砂轮在精密模具制造中的成功应用

为什么精密模具制造商纷纷改用钎焊金刚石砂轮

如果您是精密模具制造领域的工程师或采购经理，您一定知道频繁更换砂轮和表面光洁度不一致会造成多大的成本——尤其是在使用碳化钨或陶瓷等硬质材料时。

“短寿命”车轮背后的真正问题

传统烧结金刚石砂轮在高负荷条件下常因晶粒结合不良和热循环过程中产生微裂纹而失效。一项针对50多条生产线的基准测试表明，这些砂轮仅能使用8-12小时就需要翻新，导致每台机器的每小时产量下降22%。

“改用钎焊金刚石砂轮后，第一个月我们的生产效率就提高了30%。再也不用因为更换砂轮而导致班次中断了。”——马克·陈，模具技术解决方案（中国）高级工艺工程师

钎焊如何改变游戏规则

与烧结（利用高温高压将金刚石粘结到基体中）不同，钎焊采用低熔点合金（通常为银铜合金），该合金与金刚石磨粒和钢芯形成分子键。其结果是：

• 抗冲击强度提高3倍（通过ASTM C1244冲击试验测试）
• 硬化钢和陶瓷部件的使用寿命最多可延长 40%。
• 即使在进给速度大于 0.3 毫米/转的情况下，也能保持稳定的刃口保持性。

根据您的具体需求进行定制

并非所有模具都一样。无论是航空航天模具中复杂的曲面型腔，还是医用级注塑模具的平面，我们的团队都会根据您的工程规范直接进行定制：

• 金刚石浓度（体积百分比为 30%–100%）
• 结合剂硬度（不同材料类型从软到中等硬度不等）
• 分段设计（用于深切散热）

德国的一位客户报告说，在我们针对薄壁模腔优化砂轮几何形状后，研磨后的抛光时间减少了 15%——这证明定制不仅仅是一项功能，它还是性能倍增器。

还在为下一个项目选择最合适的砂轮而苦恼吗？参加我们只需 3 分钟的兼容性测试，即可根据您的材料类型、机器规格和目标表面光洁度，找到最理想的研磨解决方案。